欣賽科技連續離交/連續離子交換設備

一、設備特點：

      欣賽科技全自動連續離交/連續離子交換設備系統主要由支撐轉盤、中心旋轉閥、傳動系統、電氣控制系統、樹脂柱、外圍供料系統等幾部分組成。欣賽科技連續離子交換/連續離交系統系統具有獨特的結構設計。

1、支撐轉盤
      支撐轉盤是架在設備框架內的一個旋轉平臺，轉盤用來承載交換柱及相關盤上管路配件的重量，并帶動中心閥體轉動。轉盤采用回轉支撐，結構簡單，維護便利，避免多點支撐輪的受力不均衡性問題。

2、中心閥體
      中心閥體是一個有20/30對DN15-25閥口的旋轉分配閥，控制著交換柱內流體的工作步驟。中心閥體為系統的核心部分，也是連續工作時的流體流道切換的核心裝置，它由電機帶動鏈條控制轉動，繞中心轉軸旋轉，實現樹脂“流動”的功能。中心閥體包括：靜止閥、轉動閥、壓緊機構、閥體接管。 
u靜止閥：中心流體部件為聚四氟乙烯，在工作中該閥固定不動，下部固定于支撐機架，其閥體接管與主系統的管道轉換板一一對應，料液的進出全部接通于靜止閥。 

u轉動閥：中心流體部件為專利耐磨多聚物，在系統工作中是隨著支撐轉盤及樹脂柱一起轉動的，該閥在設定反應時間完成后會自動旋轉，達到切換各種流體流向的作用，該閥體上的接管與樹脂柱一一對應。中央的多槽口閥為流體通道。中央旋轉端與液體接觸部分為聚四氟板和多聚合物體。
u閥體壓緊機構：采用氣壓，上部采用氣囊，進氣分兩路獨立系統，任一路壓力降低后，系統將報警提示，而另一路還將保持系統運行的壓力。每路系統進入氣囊前均設有單向閥，以保障系統穩壓需求。

3、傳動系統
u由伺服電機及配套的減速機提供和傳遞動力，驅動轉盤步進運動。運動由伺服控制系統及行程感應開關來確保運動的精度及閥口對位。
u采用自主研發的棘爪定距離伸縮拉動系統，純機械結構、簡單、可靠性高，維護容易；
u該系統為單模塊設計，且所有的傳動結構均在轉盤之外，不受轉盤高度空間限制，維護和安裝空間充足，便捷。  

4、樹脂柱
樹脂柱是樹脂裝填容器。可根據工藝要求，選擇不銹鋼316L或玻璃鋼材質。 

5、電氣自動控制系統（控制中心）
u自動化操作。所有轉動參數、數位的顯示、轉動周期，轉動累計時間和周期、伺服參數等均在控制系統的人機界面上顯示出來。 

u具有監控功能。在系統中相應的控制點設在線檢測與控制儀表，對工藝中壓力、流量、溫度、電導等參數進行監控；并根據實際需求自動調節流量。 

u具有報警功能。對運行過程中出現參數異常時特別是溫度、壓力等超過設定值，危及分離系統的安全時，實時報警并停機保護。  

u靈活性高。每個組件具有手動及恒流兩種運行模式，輸送泵均采用變頻控制。 

u配套控制元器件均采用國際品牌，以保障控制系統的可靠性。PLC及相應控制模塊均采用德國西門子品牌；低壓電氣元件采用法國施耐德品牌。

假如我們為連續離子交換/連續離交系統設計的控制系統配置如圖：

 

u第一層包括兩部分：第一部分，各在線檢測點，即溫度、壓力、流量、液位等在線檢測點，用以采集現場數據并提交給 PLC 系統；第二部分，指動作元件，主要泵的開關動作、泵的運行狀態（即運行頻率的高低）和各個氣動閥的開關等，通過接受 PLC 下達的指令執行相應動作，當采集值處于系統設定值之外之后，系統將執行報警，并停機保護。
u第二層：PLC 控制，負責信號接收及數據處理。PLC 控制單元及弱電裝置安裝于一個落地式配電柜內。
u第三層：操作界面。人機界面，供操作人員調整數值。

二、設備分類：
      根據流量的大小和具體工藝，欣賽科技為用戶提供全自動一體化連續離子交換設備和大型工程連續離子交換系統，滿足更多用戶的需求。

1、全自動一體化設備
     欣賽科技的全自動連續離交/連續離子交換一體化設備產品標準化程度高，整機已在廠內調試完畢；現場安裝工作量少，大幅度縮短安裝調試周期；設備結構緊湊簡單，可靠性高，維護方便；供貨周期短，可現貨供應，也可按要求定制；產品對工藝可適用度高，接納度墻；全自動化生產，可減少人工干擾。     

一體化設備的技術參數：

填充樹脂量	1-6m3
流量范圍	0.2-10m3/hr
總功率	5-25Kw
總占地面積	＜60㎡
系統耐溫	5-55℃
系統耐壓	＜6Bar
系統運行重量	＜40t

2、大型工程設備 

      欣賽科技提供的連續離子交換/連續離交大型工業系統，可適用范圍更廣。

大型工業系統技術參數如下：