廢鎳渣回收工藝
一、關于廢鎳渣
廢鎳渣是廢催化劑生產過程中產生的主要危廢，其中氧化鋁的占比達到70%，目前常規處理是送往危廢處理廠，危廢處理成本高。危險廢物在轉移運輸過程中還存在一定的環境風險。
現有的含鎳、鋁廢渣主要采用直接火法熔煉的方式做鎳鐵，具有投資額度大、能耗高、規模化效益低等問題，且產生的含鋁廢料無法資源化利用，造成金屬資源浪費。
經過多年的探索和實驗，我司研發出新的廢鎳渣回收工藝，回收廢鎳渣中的鎳、鋁等金屬，減少剩余殘渣量，降低環保壓力，提高產品經濟效益。
二、廢鎳渣回收工藝
將含鎳、鋁廢渣，通過烘干、粉碎、拌酸、加熱、溶解、過濾、離子交換、濃縮結晶等工序生產六水硫酸鎳和硫酸鋁產品，實現次生危廢的資源化和減量化。
三、廢鎳渣回收工藝優勢
工藝簡單，運行穩定，產品一次回收率高，對鎳、鋁、釩金屬的提取率可達99%以上，回收率可達95%以上，出料濃度穩定，減少樹脂消耗量可達50%以上，減少樹脂再生酸堿消耗至少30%，減少廢水排放量至少30%，節能減排效果明顯，且降低成本。
采用本工藝進行廢鎳渣的回收處理，可以有效的解決廢催化劑生產過程中產生的大量含鎳鋁廢渣的問題，實現危廢固渣的就地處置，危廢固體減少量為減掉90%的固渣。減少公司委外處理的成本及運輸風險，進一步實現含鎳鋁廢渣的資源化回收。
