經過多年探索和實驗，欣賽科技提供從菊芋原料到菊粉產品的生產工藝包。欣賽科技采用連續磷酸法生產工藝。
國內某廠實際運行，以生產時間120天/年，計3000噸/年。工藝流程如下：
三、磷酸法生產工藝優勢：
（一）環保優勢：
1、糖汁絮凝澄清工序無大量CaCO3排放：磷酸法生產澄清糖汁用石灰僅為碳酸法的10%－15%，產濾泥量僅有碳酸法的1/10，噸90%菊粉用石灰35－45kg、磷酸20－30kg，且濾泥為Ca3(PO4)2和Ca(HPO4)，可直接用于復合肥生產，避免了大量CaCO3濾泥污染環境不易處理問題。
2、脫色工序無粉末狀廢活性炭排放：可再生脫色載體連續再生利用，避免了粉末活性炭脫色方法產生大量廢活性炭不易處理污染環境問題；
3、連續離交脫灰脫色工序減少酸、堿用量：移動床連續離子交換加快了料液進陽－陰時間，同時減少了料液酸化降解，用酸、堿量節省35%，減少了鹽的生成量，相應減少了污染物量和利于后續污水處理；
（二）成本優勢：
1、糖汁絮凝澄清工序減少石灰用量和少量用磷酸，生成濾泥少，糖損少，本工序處理綜合比碳酸法工藝省30%成本；
2、脫色工序可用堿再生脫色載體，比傳統粉末狀活性炭脫色省40%成本；
3、移動床連續離子交換，比固定床離子交換減少糖損40%、減少酸、堿用量35%，本工序節省成本40%以上。
本工藝解決了澄清濾泥污染、粉末狀活性炭廢炭污染及減少了生產過程糖損及酸、堿用量，環保可持續，同時該工藝節省生產成本。
